在连续生产的现代化装置中，由于装置的耗损，介质的腐蚀，温度、压力等因素的影响，不可避免的会出现泄漏问题。泄漏不仅使物料、产品、能源损失，同时会给环境造成污染，甚至引发火灾和爆炸事故，严重威胁着人身和装置的安全。
　　为保证生产正常运行，我公司带压堵漏技术在厂方正常生产状态下，不停车迅速安全的消除泄漏，是对传统维修技术的突破性的革命，适应了当今连续工业生产的需要

带压开孔技术是在装置管道上根据工艺需要开设符合流体流量的孔。由 于现在装置检修周期增长，装置长时间处于运行状态，需要进行工艺改造时， 便需要应用带压开孔技术，此项技术可以在不停产、不泻压的状态下，安全 快捷的完成管线抢修、管道改线、管线合并、接分支管线等工作。

材料：碳钢、不锈钢、内涂层钢等可焊接金属。

　　斯林力克快修处理技术是利用斯林力克快速粘接修复带在数分钟内迅速修复泄漏部位的一项新型的带压堵漏技术，适用的温度范围：-40~500℃，压力范围：0~32mpa。具有：快速修复、防水、绝缘、耐压、耐酸碱、耐高温、防腐蚀、可打磨、可喷漆、坚硬如铁等特点。

　　1、应用范围可广泛使用在国内新建内浮顶油罐、外浮顶油罐边缘密封的升级改造，替换国内现用的弹性填料密封和机械密封;也可对在用内浮顶油罐、外浮顶油罐边缘密封改造，替代国内现用的弹性填料密封和机械密封。按照目前国内年加工5亿吨原油计算，罐内储存轻质油品的储罐规模将非常庞大，有很好的市场：2、技术来源针对国内铝浮筒式等非全接液浮盘底部存在气体空间，浮盘存在泄漏，不能运行在高温状态等问题，开发的专利技术——全接液拼接式箱式浮盘;

　　随着国家对环境保护法的越来越重视，石油化学工业企业的污水排放问题越来越受到社会的关注。国家的对排污问题的法规也越来越严格，尤其是现有企业自2017年7月1日起，水污染物排放控制标准执行《石油化学工业污染物排放标准GB 31571-2015》的规定，对水污染物提出了更严格的排放指标。因此，先进的水处理工艺设备是水污染物实现直接达标排放的关键所在。

　　在连续运营的企业中，管道持续在带温带压状态下运行，由于拉伸压缩、压力波动、弯矩、扭矩、冲击等情况将使法兰密封面沿管道方向松弛，因此法兰部位很容易出现跑、冒、滴、漏现象。为防止泄漏，无泄漏法兰应运而生。它是靠硬密封技术巧妙的形成几何变形弹性密封，使密封环在360°方向均匀受力。与传统法兰相比具有非常明显的优势，产品可以广泛用于石油、化工、电力、煤化工、冶金、船舶、军事、航空、航天等领域。对于保证装置设备长周期安全稳定生产运行，延长使用寿命、节能、环保都能起到重要的作用